Prednosti granulatorja se razlikujejo glede na uporabo. Po javnih informacijah se granulatorji večinoma uporabljajo v tekstilni industriji (kot je končna obdelava flisa) in farmacevtski/živilski/kemični industriji (kot so postopki granulacije). Sledijo glavne prednosti granulatorjev v teh dveh glavnih aplikacijah:
Energijsko-učinkovit in visoko{1}}zmogljiv: z uporabo tehnologije gnetenja zračnega toka odpravlja potrebo po vbrizgavanju pare, s čimer prihrani do 50 % pri porabi energije in približno 80 % pri delu.
Avtomatizirano neprekinjeno delovanje: podpira neprekinjeno proizvodnjo; tkanina se prenaša po zraku, kar odpravlja mehanski vlek in preprečuje težave, kot so gube in umazanija.
Granulator je odličen pri granulaciji, saj proizvaja enakomerne, pravilne granule (s širokim nadzorovanim razponom velikosti delcev), zmerne gostote in trdnosti, kar olajša nadaljnjo predelavo. Njegove aplikacije pokrivajo farmacevtsko industrijo (kot je granulacija zdravil), živilsko (aditivno oblikovanje), kemično industrijo (granulacija surovin) in industrijo krme, pri čemer se prilagajajo različnim značilnostim materiala (kot so razlike v viskoznosti in pretočnosti). Oprema je enostavna za uporabo; standardiziran postopek (hranjenje-granulacija-čiščenje) omogoča hitro učenje, kar znatno zmanjša stroške usposabljanja delavcev. S svojo kompaktno zasnovo (odtis < 2㎡) in prilagodljivo namestitvijo je primeren za delavnice z omejenim prostorom. Ponaša se z izjemno proizvodno učinkovitostjo (zmogljivost obdelave do 200 kg/h) in zmanjša porabo energije za 15 %-20 % v primerjavi s tradicionalno opremo, kar podjetjem pomaga zmanjšati stroške in povečati učinkovitost.
